催化評(píng)價(jià)反應(yīng)裝置可以進(jìn)行分段程序線(xiàn)性控溫，以及高精度長(zhǎng)時(shí)間恒溫操作，配備獨(dú)立的故障檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度、壓力進(jìn)行獨(dú)立測(cè)控，超出閾值自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)處理措施，可靠性高。催化劑評(píng)價(jià)裝置采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅(jiān)固耐用。
固定床催化反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)有：催化劑不易磨損，可長(zhǎng)期使用；當(dāng)高、徑比大時(shí)，床層內(nèi)流體的流動(dòng)接近于理想排擠，因此，反應(yīng)速率較快，用較少量的催化劑和較小的反應(yīng)器容積就可獲得較大的產(chǎn)量；由于停留時(shí)間可以嚴(yán)格控制，溫度分布可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，因此選擇性高，可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。
那么我們?cè)谑褂迷摯呋u(píng)價(jià)反應(yīng)裝置時(shí)有哪些事項(xiàng)是需要我們注意的呢？
一、溫度控制
聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：
1、通過(guò)夾套冷卻水換熱。
2、氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、催化評(píng)價(jià)反應(yīng)裝置組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回反應(yīng)裝置，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
3、漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應(yīng)裝置組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
二、壓力控制
聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。反應(yīng)裝置氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成設(shè)備壓力過(guò)高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低設(shè)備的壓力。
三、料位控制
高壓聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。
四、聚合漿液濃度控制
漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成催化評(píng)價(jià)反應(yīng)裝置內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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